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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

05-19

渦流的發展歷程

早在1951年，美國便申請了遠場渦流試驗的專利。50年代末，遠場渦流檢測技術首先被應用于油井套管的檢測。但當時由于人們對遠場渦流技術機理的認識有限和電子技術設備的限制，遠場渦流技術并沒有得到應有的重視。
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渦流探傷與超聲波探傷的區別

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
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探傷在線離線的應用

探傷應用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和探傷應用正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內表面及內部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭內孔直線傳輸運行檢測
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渦流探傷的應用和影響因素

渦流探傷儀主要是利用導電材料在交變磁場中產生的渦流性質，檢測導電材料疊加磁場的變化信號來表征材料缺陷的儀器。渦流探傷儀對金屬管、棒、絲、線、型材的缺陷都有著較高的檢測靈敏度。
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無損檢測渦流檢測技術

渦流檢測利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業生產中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產品品質的主要手段之一。
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渦流逆問題解析

渦流換能器檢測到的信號隱含缺陷位置、形狀、大小及媒質性質等信息，由已知信號反推媒質參數(電導率)或形狀(缺陷)，屬于電磁場理論中的逆問題。
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鋼結構無損檢測的簡述

建筑鋼結構由于其強度高、工業化程度高以及綜合經濟效益好等優點，自上世紀 90 年代，特別是近年來得到了迅猛發展，廣泛應用于工業和民用等領域。由于一些重點工程，建筑鋼結構發生了嚴重的質量事故.
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無損檢測技術的應用

無損檢測是指在不損傷和破壞材料、機器和結構物的情況下，對他們的物理性質、機械性能以及內部結構等進行檢測的一種方法，是探測其內部或外表的缺陷的現代的一種現代檢驗技術，它是檢驗產品質量、保證產品安全、延長產品壽命的必要技術手段。
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無損檢測的概述及定義

無損檢測技術的應用使的焊接技術缺陷的檢測的檢測與準確速度大大提高，但是任何一種無損檢測的方法都不是萬能的，每一種無損檢測的方法都有它的優點和不足，因此，在無損檢測中不能只用一種無損檢測方法，而應盡可能的多采用幾種，以便保證個個方法都能取長補短。
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超聲波檢測在輪輞缺陷檢測中的應用

超聲波檢測隨著我國鐵路行車速度的提高，尤其是動車組的開行給行車安全提出新的考驗，轉向架關鍵部件如輪輞、車軸、軸承等局部位置承受更大的應力，要求檢測過程速度加快、檢測時間間隔變小、檢測范圍擴大，給鐵路無損檢測領域提出更高的技術要求。

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