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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

05-21

螺旋管超聲波探傷系統技術介紹

超聲波探傷是焊管焊縫質量檢測的重要手段，我國的超聲波檢測設備水平普遍比較落后 , 穩定性較差 , 一直是各焊管企業難以解決而又待解決的重要問題 , 迫切需要開發一種適合于我國生產條件的自動化螺旋管焊縫檢測設備。
05-21

無損檢測技術原理與優勢

無損檢測技術原理:當檢測物的孔或障礙物大小≤檢測波長時，會出現明顯的衍射現象。當超聲波通過裂紋時出現衍射波，衍射波在端角與裂紋處進一步疊加，探頭將這種衍射波接收并檢測，判斷設備缺陷的深度與大小。
05-20

螺旋管焊縫超聲波自動探傷系統

螺旋管焊縫超聲波自動探傷系統:焊縫超聲波探傷激光自動跟蹤系統由激光視覺傳感器、數據處理機構、控制機構和執行機構組成。激光視覺傳感器包括一個CCD攝像機和一個半導體激光器;數據處理機構包括圖像采集卡和工業控制計算機;
05-20

鋼管無損檢測技術的應用和探討

在鋼管廠應用的幾種檢測方法中，超聲波檢測?是最重要的一種，飛泰在這里著重介紹超聲波檢測中遇到的一些問題，包括檢測標準，檢測設備的調整，對比試樣的制作等進行分析和探討。在鋼管廠應用的幾種檢測方法中，超聲波檢測是最重要的一種
05-19

自動探傷設備的探傷方法

自動探傷設備管材檢測適應范圍：無縫鋼管、直縫焊管、螺旋焊管離線自動化超聲波檢測系統；檢測材質：不銹鋼、碳鋼、有色金屬等；壁厚范圍：4mm-50mm；直徑范圍：Ф400-Φ3000mm；長度范圍：6-20M；檢測速度：1M/min-20M/min（不同管徑管速不同）。
05-19

渦流探傷技術的實際應用

我們先來看看渦流的特征，以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體材質的工件進行探傷。除裂紋以外，利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷：表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質變化或存在異物及局部硬度變化等。
05-19

渦流的發展歷程

早在1951年，美國便申請了遠場渦流試驗的專利。50年代末，遠場渦流檢測技術首先被應用于油井套管的檢測。但當時由于人們對遠場渦流技術機理的認識有限和電子技術設備的限制，遠場渦流技術并沒有得到應有的重視。
05-19

渦流探傷與超聲波探傷的區別

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
05-19

探傷在線離線的應用

探傷應用離線或在線檢測各種金屬棒材、無縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和探傷應用正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內表面及內部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測材料穿過外穿式探頭內孔直線傳輸運行檢測
05-19

渦流探傷的應用和影響因素

渦流探傷儀主要是利用導電材料在交變磁場中產生的渦流性質，檢測導電材料疊加磁場的變化信號來表征材料缺陷的儀器。渦流探傷儀對金屬管、棒、絲、線、型材的缺陷都有著較高的檢測靈敏度。

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