鋼管焊縫超聲波自動探傷檢測設(shè)備

鋼管焊縫自動探傷設(shè)備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機(jī)控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機(jī)的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進(jìn)水平。

鋼管焊縫超聲波探傷流程

鋼管由輥道送至檢測區(qū)域，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實時打標(biāo)、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

鋼管焊縫探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：超聲波自動探傷

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頭尾盲區(qū)：200mm

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ300～φ2500 

8、探傷鋼管壁厚：8--16 mm

9、探傷鋼管板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

12、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

13、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

14、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

鋼管焊縫超聲波自動探傷設(shè)備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統(tǒng)升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、焊縫跟蹤系統(tǒng)

5、電控系統(tǒng)

6、數(shù)字8通道超聲探傷儀器

7、氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置

8、水循環(huán)系統(tǒng)

檢測操作平臺

也叫操作室，主要用于放置探傷儀器及操作臺等。

探頭系統(tǒng)升降裝置

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機(jī)控制，升降范圍根據(jù)管徑∮300-∮2500任意確定。操作簡單方便。

探頭跟蹤裝置

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

焊縫跟蹤系統(tǒng)

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機(jī)等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

電控系統(tǒng)

用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動冷卻保護(hù)系統(tǒng)。

多通道超聲探傷儀器

1、儀器的工作頻率： 1－10MHz

2、增益范圍100dB，最小步進(jìn)1dB

3、重復(fù)頻率100Hz～10KHz

4、探傷靈敏度余量：≥56dB

5、垂直線性誤差：≤5％

6、水平線性誤差：≤1％

7、動態(tài)范圍：≥30dB

8、分辨率：≥34dB

9、電噪聲電平：≤10％

10、檢測通道數(shù)：8CH

氣路系統(tǒng)及打標(biāo)裝置

主要負(fù)責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力，當(dāng)鋼管有傷時，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進(jìn)行實時、實處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。

水循環(huán)系統(tǒng)

由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構(gòu)成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供完整的耦合用水保證。

檢測能力、產(chǎn)量詳細(xì)計算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）