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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

09-11

工業管道超聲焊縫檢測提升產品質量

工業管道是一種承壓類特種設備，廣泛應用在諸如電力、石油、冶金、化工、醫藥、輕工、化肥等各個領域中。焊接過程是工業管道施工的關鍵過程，管道的焊接質量將直接影響管道的安全性與可靠性。
08-31

超聲波無損探傷顯示方法及缺陷計算方法

在進行超聲波探傷檢測時，缺陷的定量即對缺陷的大小、數量進行確定，缺陷的定位即在檢測時，探傷的檢測面與缺陷之間的距離，即為缺陷的深度。探傷掃描顯示分為A型、B型、C型三種掃描顯示。
08-18

直縫埋弧焊管企業新型檢測方法

直縫埋弧焊管生產線已運行多年，是一種成熟可靠的焊管制造工藝。內焊縫焊道檢查直接影響直縫埋弧焊管焊接質量、生產成本以及生產效率等。超聲波探傷設備可檢查鋼管焊縫缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。
08-11

NUTM279型多通道自動化氣瓶超聲波檢測設備

NUTM279型多通道自動化氣瓶超聲波檢測設備是一臺用于對高壓無縫氣瓶內、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定，在線實現自動化檢測掃查的綜合設備。可檢測范圍：氣瓶直徑：φ178～φ279 mm；氣瓶壁厚： 3.0～10mm；氣瓶長度： 600～2000mm。
08-10

新型渦流檢測技術

最近的一些研究表明，遠場渦流現象不僅存在與管材中，而且存在與導電板材中，由于遠場渦流檢測不受集膚效應的限制，采用遠場渦流對板材檢測深度的限制將會大大的降低，因此，通過將遠場渦流推廣到對導電導磁板材的檢測，遠場渦流檢測的應用范圍將會越來越廣。在信號處理方面，遠場渦流檢測技術與多頻檢測技術的結合使用，能夠有效的將支撐板等干擾信號分離出來。但是，常規渦流檢測中對于缺陷的定位比較容易，而由于遠場渦流檢測中不存在集膚效應及深度方向的相位滯后，因此在缺陷的定位方面還不能象常規渦流檢測那樣精確，有待進一步的研究。　 ?
08-03

鈦合金棒材超聲自動檢查儀器

鈦合金棒材超聲自動檢查儀器是一臺用于對棒材內部缺陷（內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷）進行超聲檢測，在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備。
08-03

陣列渦流探傷技術原理

陣列渦流技術?與傳統的渦流檢測技術相比，主要不同點在于陣列渦流探頭是由多個獨立工作的線圈構成，這些線圈按照特殊的方式排布，且激勵線圈與接收線圈之間形成兩種方向相互垂直的電磁場傳遞方式。工作時不需使用機械式探頭掃描，只需按照設定的邏輯程序，對陣列線圈進行分時切換，并將各線圈獲取的渦流響應信號通過多路復用器接入儀器的信號處理系統中去，即可完成一個陣列的巡回檢測。為提高檢測效率，陣列渦流探頭中包含有幾個或十幾個甚至幾十個線圈，不論是激勵線圈，還是接收線圈，相互之間距離都非常近。采用多路復用技術可以有效避免不同線圈間的相互干擾。
07-29

大直縫焊管鋼板超聲波探傷掃除方式介紹

大直縫焊管的原料為熱軋鋼板，板厚6mm～40mm，板寬655mm～4500mm，板長8m～12.2m。鋼板中常見的缺陷有分層、夾渣、裂紋和白點等, 其中分層和夾渣是鋼板中最為常見的缺陷。超聲波法是檢測鋼板分層缺陷的一種行之有效的方法, 在焊管自動探傷設備中掃查一般采用水膜脈沖反射式探傷。
07-27

渦流自動探傷參數的調整

渦流探傷是鋼鐵冶金行業常用的無損檢測方法之一，渦流探傷通常又分為手工探傷和自動探傷2種類型，探頭形式上又分為單個線圈形式以及陣列式線圈，陣列式探頭目前基本上都是國外進口，國內目前在陣列式探頭上制造還有難度！
07-23

便攜試射線探傷機自身優勢

X射線檢測是常規五大無損檢測技術之一，根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，與對射線不同吸收度或者散射度的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。

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